四柱液壓機工藝上的知識

四柱液壓機的精度對不同工藝流程產生的影響也是不同的，比如說在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。為此，四柱液壓機必須保證靜態高精度。特別是C形框架液壓機由于開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。這樣的作業一定要使用A1級以上的液壓機，小型液壓機應采用A特級。

四柱液壓機精度對彎曲成形件也有影響，在彎曲成形加工中，靜態精度的好壞對制件的影響不大，但四柱液壓機的剛性對制件有一定的影響。彎曲成形加工一般使用A2級液壓機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴格，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級液壓機才能達到所要求的精度。

因此，制件材質厚度的不同比液壓機規格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級液壓機也能得到較好的結果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產生過載現象，如液壓機剛性好，可能不產生變形，但造成模具損壞或變形。

在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內連續作用，所以四柱液壓機剛性對制件的影響很小。

可是很多四柱液壓機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些液壓機的滑塊出現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側壁厚度不同和超出一般的突耳會出現壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型液壓機滑塊出現這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型四柱液壓機則要拆開進行機械加工來修整。