四柱液壓機單向順序閥常見故障及處理方法

四柱液壓機單向順序閥常見故障及處理方法大家對這些了解嗎？接下來由四柱液壓機廠家超祥來給大家說一下。

一、嚴重的內漏：液壓油從P2室后進入，錐形閥芯不能嚴格密封油，造成泄漏。

??1、閥座和滑閥之間的接觸線損壞并有凹槽，彼此不靠近，應進行修理;

??2、滑閥前端錐面與線盤外圓不同心，應進行校正;

??3、座孔與閥芯孔不同心，同軸度過大;或將座1壓入閥體孔時，壓力偏大;或閥芯外圓與閥芯孔的配合間隙在孔內產生偏大;

??4、組裝時，由于清洗不干凈或使用中的油不干凈，污垢停留在閥芯與閥座的接觸面上，使閥芯的錐面與閥座的錐面不緊密，應清洗和更換液壓油;

??5、彈簧可能泄漏或斷裂，造成單向閥芯不能牢固地壓在閥座上并密封，可通過更換單向閥芯彈簧來解決;

??6、閥座熱處理不好，與閥芯的接觸太硬，不易開裂，存在間隙，在挑選單向閥時，一定要選擇質量有保障的單向閥，可通過更換單向閥來解決;

??7、單向閥閥芯在使用過程中錯位或解體后重新組裝時，油會從原接觸線的凹陷處泄漏，此時更換閥芯就可以解決。

二、單向順序閥不能起到作用：反向油也可以流過單向閥，反之，有時正油不能流過，這種故障是由上述原因外，還有以下幾點：

??1、由于單向順序閥芯邊緣和閥體下沉槽邊緣的毛邊沒有完全清除，當單向順序閥芯卡在開啟位置時，卡在關閉位置時，反向油也可以流動，但正向油流不能流動，此時應去毛刺，磨光閥芯;

??2、由于配合間隙小，閥芯和閥體孔卡在開啟位置或關閉位置，油溫升高引起的閥孔變形，閥門安裝過程中壓力過緊引起的閥孔變形等，可以適當的調整滑閥，消除機油溫度和壓力過高造成的堵塞現象;

??3、污物進入閥體孔與閥芯的配合間隙，卡死閥芯，使其不能關閉或打開;

??4、閥孔或閥芯幾何精度差造成的，此時應檢查毛巾閥孔和閥芯的幾何精度(圓度和圓柱度);

??5、沒裝彈簧或彈簧斷裂，造成不起作用，可通過更換或裝上彈簧就可以解決;

6、閥座和閥芯不同心，可以進行維修或更換;

??7、閥芯外缸面與嚴體孔之間的磨損間隙較大，閥芯可以移動，偏離中心，或與閥座斜交，應重新配置閥芯或用電鍍方法修復閥芯。

三、外漏管

??1、單向順序閥的泄漏多發生在螺紋接頭處：由于螺紋配合不良或螺紋接頭擰松，單用螺釘密封件老化或破損，可通過更換密封件來解決;

??2、平板單向順序閥的泄漏主要發生在安裝面和上，螺紋堵頭，可以檢查O形圈是否斷裂、泄漏、安裝是否壓緊等，并根據情況進行處理;

??3、法蘭連接與平板單向順序閥相同，應注意0型環的損壞、泄漏和壓實;

??4、閥體上有氣孔和砂眼，應修復、焊接或更換的方法進行維修。